塑料制品行业管理困扰

1、通常无法快速精准报价及快速评审，企业运营效率低，容易造成客户流失；

2、设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力；

3、生产现场塑胶料、油墨等材料，在用料管控、损耗管控、水口料等管理方面较为粗放，导致制品成本偏高，降低产品毛利甚致造成订单流失；

4、无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控，常造成产能资源利用不合理，导致产品良率不高，影响订单毛利；

5、生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅，客户以周或日滚动排程要求出货，且插单现象频繁，让计划部门很难管理客户排程，很难快速组织采购和生产;

6、产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大，主材属卖方市场。现场管理粗放，造成材料浪费及制成品呆滞严重，导致企业赢利能力偏低；

7、设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等，在注塑企业中通常都流程不清，数据不准，信息不透明，最终影响设备模具寿命，影响生产准时开工与完工，影响产品质量；

塑料制品行业解决方案

一、模具管理

    1. 现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具，让现场事先准备，避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产。

    2. 模具借出入、使用模次记录等模具履历数据，借由系统实时查询，包含模穴异动数据等，全面掌握模具动能状况。

    3. 模具采用发包、厂商邀约、议价到决标整个过程导入系统，使模具费用及采购进货流程得到合宜的监控，确保模具预计时程上线使用。

二、次料管理

    1. 透过次料比设定、线边仓设置及倒扣料机制，解決次料衍生之管理 及账务问题。

    2. 可针对个别客户与产品进行次料添加管理，料机制，有效控管次料塑胶成型品质，並降低材料成本。

    3. 透过导入次料管理流程，改善人工收集计算困扰，提高产品成本正确性。

三、业务接单

    1. 透过估报价管理，在最短时间內产出报价单自动转订单，可针对未成交客戶作报价分析管理。

    2. 业务不用再询问生管订单交期，便能通过系統查询，快速答复客户。

    3. 遇到临时插单，也能主动跟踪厂内生产狀況，预测订单承诺交期。

四、生产现场

    1. 现场资讯透明化，可直接由系统查询订单生产进度，无需再到现场询问。

    2. 結合电子看板资讯，充分掌握现场资讯，使人员轻易掌握现场，即时针对异常狀況应变处理 ，以支援塑料制品业厂级战情室管理。

    3. 外包商管理让外包加工厂透过网络查询制令单，快速回報进出站的时间与数量。 

    4. 透由人机介面整合，使現場机台设备操作資料和ERP直接整合，降低人工输入成本並提升资料准确性及即时性。

五、智能排单

    1. 透过现金规划与生产排程，充分解決因规划不足产生瓶颈问题。

    2. 快速解读排程报表、分析、决策、调整，提高订单的达交率。

    3. 自動化最有效的排程，降低人事成本、消化訂單、減少逾期。

    4. 智能生产及车间控制，建立一个高度系統整合平台，完全符合塑料制品行业之解決方案。