产品概述

市场在变化，企业在变革，管理在变通。正如易飞解决方案的主题“知您所想，创我所能”蕴含的深意，作为亚太区值得信赖的企业管理软件与服务供应商，我们关注您所关注，并且竭尽所能，责无旁贷帮助中国企业加快转型步伐，提升管理能力，实现产业链精细化管理。

易飞全系统流程图

易飞产品优势

个性化的业务流程：

易飞ERP系统特有的个性化业务流程平台，紧密结合企业现有流程及ERP作业， 针对不同部门、职称，设计专属的业务流程及菜单，轻松实现企业流程与ERP流程相结合，使操作更便捷、用户更易掌握。

智能化的任务管理：

通过任务向导易飞ERP系统把各个部门的业务流程轻松串接，用户可通过系统消息、电子邮件或手机短信的方式，获取相关任务通知，实现企业信息的无界沟通。同时还提供智能预警平台，用户可自定义需预警的各类信息，实时监控企业运营中存在的各种危机。

WEB化的报表平台：

用户通过网页方式直接查阅易飞ERP各种管理报表，数据呈现以更直观的颜色、图形、图像、仪表为载体，在提升用户视觉体验的同时，也让报表数据更具感染力。同时，支持报表的订阅、二维交叉报表、多语言信息、报表导出等强大功能，可深化企业报表的应用，提升ERP的应用价值。

OA化的工作中心：

工作中心主要是提供日常办公以及统一的消息管理功能。工作中心除了可以对消息接收、发送、转发以及附件的支持外，还可对人员进行派工及派工进度回馈的管理，将原本企业的业务拉动变成流程驱动，使业务执行更快更顺畅。工作中心还提供了多角度的日历浏览，方便业务人员从不同角度对业务计划进行排定和查询，除了对易飞的消息的集成，还可以自定义待办事项等多种功能。

便捷化的搜索引擎：

在易飞ERP系统和易飞Web报表上，提供强大的智能搜索功能——“搜啥”搜索引擎。利用作业的代号、中文分词技术以及关键字的分级优先搜索，可以快速定位并且打开我们需要的作业，节省在导航图和作业菜单的树状作业表中寻找作业的时间。1、可视化建模：为企业系统管理者提供了有力的流程模型设计工具，无需复杂的编码，仅通过元件的拖拽及设定，即可完成业务流程的系统建模。

1.1 存货管理系统

1. 关于品号信息提供以下管理功能

（1） 提供引导式料件自动编码功能，让新编品号更轻松、更规范；

（2） 提供依据品号属性进行编码，使编码更具实用性，更能代表其实际含义；

（3） 提供产品的最低补量、补货倍量、领用倍量的设置，更符合实际采购或领用的数量需求。系统定义了各产品在各仓库中的安全存量、补货点、经济批量与标准存货量等管理指标，方便用户对定量管理的品号设置参数，让系统自动检测存货量指标，即使给出补货建议，并且帮助抛转采购单；

（4） 提供月加权、先进先出、标准计价、分批认定—批内先进先出、分批认定—批内月加权等多种成本计价方式；

（5） 增加整批同步生产功能，使计划的排程更符合实际生产情况。

2. 提供品号结合批号的管理功能，并可记录每一批产品的生产日期、有效日期和复检日期。

3. 提供定期、循环、不定期等盘点方式，并可按实际盘点结果自动产生盘盈亏单以及盘点盈亏明细表，方便企业检验库存帐与实物数量之间的差异，考核仓管人员的绩效。

4. 提供存货ABC分析表、呆滞料分析表、库龄分析表、库存周转率分析表等管理报表，方便仓管人员对物料分类，为实现精细化管理提供有力支持。

5. 提供每月存货计价与结转作业，从而呈现正确的库存成本与出入库的各项变动金额，方便财务人员登录账册。系统提供的作业程序、报表格式及成本计价方式，完全符合税务规定的要求，用户可使用计算机协助处理库存账务，节省公司的管理成本。

6. 可实时查询各项材料的库存量、未来变动量、历史变动记录、各库位库存量、批号库存量、批号变动记录、借出入状况，方便生产管理、物资管理等各类人员进行存量信息的查询与管理。

7. 提供各项物料的库存交易统计表、库存明细表、库存明细账、进耗存统计表等管理报表。方便有关人员进行查询与核对。

8. 提供自动生成进化价差调整单，当进货金额与发票金额不同时，自动生成成本调整单，保证存货成本的正确性。

9. 提供产品的保质期管理，将品号结合批号，记录产品的有效日期与检验日期等信息。通过近效期料件检验通知表，可以查询到近期内到期的料件，并自动生成库存检验单。

1.2采购管理系统

1. 提供供应商料件价格管理，记录各产品的标准采购单价，业务单据中可带出价格供参考,

2. 核价单等业务单据可同步更新价格信息。

3. 提供采购变更功能，通过建立采购变更单可记录并保存采购变更前后的相关信息，并可将变更凭证及明细打印成表。

4. 支持双单位的物料采购模式，采购时自动带出采购单位和计价单位，并可实现两种单位的自动换算。

5. 提供超收和进价控制管理，可给予一定超收率和进价控制率，灵活设置采购策略。

6. 提供三段式的进货管理，到货、检验及货款输入；成套采购的组件材料，可采取用抽单结算，防止分批及逾期交货。

7. 提供采购的赠备品管理，不同供应商或不同数量设置赠/备品比率，根据业务单据上的采购单及销货数量自动计算赠品及备品数量。

8. 提供多种请购策略，支持以预测、订单、计划、工单、试产、维修及安全库存为来源的请购需求，并可按供应商设定采购比率。

9. 提供采购信息以树状方式查询，关联进货单、采购发票、付款单等相关信息，提高采购跟踪查询的效率。

10. 提供供应商交货的各类统计表，供应商采购交货状况表、供应商供货汇总表、供应商供货统计表、供应商供货异常表。

11. 对供应商实行ABC分类管理，对于供应商是否准时交货、物料的质量等级皆提供自动评定等级的功能。

12. 提供待验物料报表，对于进货的物料，允许有验收流程，帮助客户了解待验区的材料状况。

提供供应商供货异常表，对以下异常进行分析：早交、迟交、多交、少交、溢价、低价、不良、扣款，作为评核的参考。

1.3 销售管理系统

1. 提供客户信用额度管理，可制定额度的浮动率。在严谨的信用控制逻辑中，提供超限放行功能，灵活处理企业特定需求。

2. 提供客户商品价格管理，记录客户不同数量的标准单价，即以量计价的功能，在单价变更时记录单价的历史信息。

3. 提供灵活的销售价格，可针对客户、产品定义多达16种的价格，并在订单或销货单录入时自动核对取价，反馈记录客户每次交易的历史价格。

4. 提供自动报价，按报价需求定义参数细度；灵活设置报价规则，及时进行成本模拟及预估利润，兼容整体报价及分段式报价，并提供报价分析管理报表。

5. 提供整机接单散件出货的业务模式，满足不同客户的实际需求。

6. 提供接单选配模式，提升产品快速定制的服务，并能依据不同配置实时模拟各种成本信息，为产品报价提供有力支撑。

7. 录入订单或销货单时,可直接检查客户的信用额度信息及商品的库存信息。针对不同情况预先采取应对措施。

8. 提供订单变更管理，透过录入订单变更单可记录并保持订单变更前后的相关信息，并可将变更凭证及明细打印成表。

9. 提供合同管理，涵盖标准合同、数量合同、价值合同等多种形式，通过报表监控合同执行状况，简便实用。

10. 提供分期收款管理，自定义收款条件及金额，灵活设置收款策略；及时反馈收款明细，方便帐款追踪及催收。

11. 提供销售预测管理，支持数据导入或手工录入方式，可实现滚动预测及预测的平准化。

12. 提供寄售管理，为客户提供了便利，同时也方便客户与企业的对账，有助于开拓新市场。

13. 提供订单信息按树状方式展开的一键式查询，关联采购、生产、销货、发票、收款等一系列相关业务财务信息，提高了销售跟踪查询的效率。

14. 提供数据分析功能，根据销售数据自动生成部门销售统计表，客户分类统计表，销售目标实绩统计表等多张报表。

1.4 产品结构管理系统

1. 建立产品结构表，包含用量信息、用量单位、工艺信息、材料损耗率等，同时可维护各材料的生效日和失效日。

2. 产品结构可设置各材料的成本属性(直接材料、间接材料、厂商供料、客供料、不发料)和是否纳入标准成本计算的参数。

3. 提供BOM单据审核功能，只有核准的BOM才可被相关单位使用，严格控制基础资料。

4. 提供固定损耗和分量损耗的功能，满足不同行业的不同需求。

5. 提供产品的工艺路线管理，支持多产品共用一条工艺路线，也支持一产品多种工艺路线。

6. 提供取替代料的管理，支持混批替代、专用替代、通用替代、限期替代、用完替代、整批替代、组合替代等，同时计划时就会自动考虑取替代料。

7. 提供按订单选配（CTO）应用的配置BOM维护，可简化配置型产品基础数据管理，同时提供约束关系的维护。

8. 提供BOM变更功能，可使用整批变更元件、整批删除失效元件等批次作业，快速变更BOM,并可追溯历史版本。

9. 提供BOM 预期呆滞分析表，辅助研发单位预防物料积压，防止材料的浪费。

10. 提供单阶、多阶、尾阶展开的缩排式物料清单及材料用途清单，帮助迅速了解产品结构层次及各物料的用途信息。

11. 提供产品结构比较功能，企业可了解相似产品的用料差异。

12. 提供录入料件认可信息作业，用于记录某些零部件经过相关认证，只可向特定厂商购买。

13. 根据产品/半成品的采购政策，可自动展开BOM的下级需求并生成请购单。

14. 提供组合、拆解功能，简化流通行业BOM的维护。

15. 提供试产管理，支持工程品号及工程BOM，管控试产的采购及生产流程，及时把握试产产品的成本信息及库存信息，并支持试产和量产的转换，实现无缝对接。

1.5 批次需求管理系统

1. 提供一站式排程，计划的生成、维护、发放都可以统一维护，提供计划人员的工作效率。

2. 提供计划的树状结构化及甘特图的呈现，计划细化到日，灵活的拖拽调整，直观的任务显示，让计划排程、调整更简便，操作更容易。

3. 计划可依据客户订单、销售预测、已下达的工单或生产计划，自动生成产品物料的本阶或下阶产品的批次生产计划和原材料的批次采购计划，并可将取替代料、客供料纳入计算，提高企业计划编制的效率。

4. 提供多版本的计划与模拟计划，帮助生管排出更合理正确的生产、采购计划。

5. 提供交叉排程的管理，在上阶半成品完成一个批次的情况下，下阶产品就可开工生产。更符合企业生产的实际情况。

6. 提供两段式计划模式，可先做生产计划，调整后再根据生产计划产生采购计划，更加贴合企业的实务需求。

7. 可针对多个不同的厂（仓库），做个别的批次生产、采购计划。

8. 提供批次生产及采购计划的锁定功能，可在重新计划时，避免结果的重复计算。

9. 所有批次需求计划都可依据计划来源追踪，方便企业了解每一笔计划的后续状况。

10. 提供品号供需统计表与品号供需明细表，供企业了解各品号的未来预计库存变动与结余情况。

11. 提供计划执行状况检查表，可逐一检查每笔计划的执行状况。使得企业可以迅速反映各类状况。

12. 提供多工厂工作日历的建立，作为推算生产日期及采购交货日期的依据，并可依据每个物料的装配时间、批量生产时间与检验时间来推算前置天数。

13. 提供「需求计划基本信息检核表」，协助进行系统上线前的资料核查，提高上线的质量。

1.6 工单与委外管理系统

1. 提供厂内工单、委外工单、改装工单、领料、退料、挪料、生产入库、委外进货、委外退货等日常作业，完全满足生产企业各种业务模式的处理。

2. 提供入库转领料功能，解决企业生产周期紧张时不经过仓库周转的流转模式，缩短生产周期。

3. 提供制造工单变更以及工单自动拆分功能，支持生产计划的变更，灵活应对生产过程中的各种变化，发挥生产线的最高效率。

4. 在厂内工单管理方面，提供工单的生产进度状况、工单需求检视表、料件缺料状况、工单欠料状况、料件预计领用、在制料件状况等多张报表，协助跟进生产进度及分析用料。

5. 在委外加工管理方面，提供委外加工的进度状况、供应商在制料件状况、加工用料分析、进货异常、价格异常等多张报表，辅助控制委外加工及委外用料

6. 提供多样的领料管理模式：仓库备料 (仓库主动备料)、车间领料 (需求单位自行领料)、自动扣料及卷包料扣料，并支持工单间挪料。

7. 对于厂内工单的领料和生产入库以及委外加工的发料和委外进货，允许分批处理。

8. 提供快速改制功能，可根据要改制的产品，迅速比对生成差异物料，形成改制工单。

9. 提供对于不可分割材料的领料处理，对于材料的控制更加精确。

10. 与LRP，MRP，MPS系统集成时，可依据库存量自动计算成品/半成品/原材料应该排产或备料的数量，并自动产生制造工单，同时产生备料需求明细，无需人工核料就能非常精确的计算出每期间应该准备的原材料。

11. 提供订单生产进度表可按多方来源追踪相关制造工单的生产进度状况 。

12. 支持控制每一张制造工单的超领、缺领状况以及完工入库时的遗漏、损坏情况，并灵活设定管控严格程度。并根据实际生产流程合理分配不同控制点的人员权限，支持超领、缺领等特殊情况的审批，从而有效的控制生产成本，提高材料生产率。

13. 提供委外进货异常报表，从而对委外供应商的早交、迟交、多交、少交、溢价、低价、不良、扣款等异常进行管理控制。

14. 对于多厂、多生产线的作业型态也可适用。

1.7 工艺管理系统

1. 针对每道工序可详细记录其投入量、完成量、返工投入量、返工完成量、报废量、盘盈亏量、在产品量，真实反映企业工艺加工过程中的各种生产数据。

2. 提供产品标准工艺路线及标准工时建立作业，以作为生产效率评估以及标准人工成本和制造费用计算的依据。

3. 产品标准工艺路线中可建立每道工序的标准操作说明，可以多项产品对应同一工艺路线或一种产品对应多个工艺路线，并通过设置大小工艺，确定关键转移工序，改善生产管理，可弹性设置工艺路线信息。支持工单工艺路线按加工需求自动产生或手动建立作业

4. 工单投料、工序移转、完工入库可作数量稽核控制超领、超转及缺领等，可调节控制力度，有效减少材料浪费，降低生产成本。及时搜集各生产线工序转移数量，并自动更新工地那工艺进度信息。

5. 工艺路线的移转可按实际生产现场的情况，灵活选择是否按照工单工艺路线的标准顺序来转移，具备转移的弹性，充分发挥中小企业在生产上的灵活运作。

6. 支持刷读工单条码、工艺流转条码，实现工艺快速转移，简化录入，减少错误。

7. 生产耗用实际工时搜集支持转移单搜集，在转移过程中实时记录；也可选择由报工单进行汇总式工时搜集。

8. 提供工单工艺生产状况表、工作中心、供应商生产状况表，以供了解各工艺路线或工作中心的生产进度状况，便于进度查询与跟催。

9. 提供工作中心效率分析表、机器稼动率分析表，以供了解各生产线或各设备在一段期间的生产效率情形。

10. 提供工单生产分析表，以供了解工单各工艺路线的生产效率与损坏率情形。 

1.8 高级成本管理系统

1. 根据企业制造特性可详细定义每个产品的成本要素，呈现产品详细、准确的成本信息与构成要素，协助企业更精确的进行成本控制与分析。

2. 可弹性设置各成本要素的成本性态，以掌握各产品对企业利润的贡献能力，便于进行本量利分析，有效协助企业进行产品定价及接单决策。

3. 提供7种在制约量计算方式，企业可针对每种成本要素的特性，合理设置在制约量的计算方式，以获取更准确的成本信息。

4. 企业可按照自己的生产特性，自定义费用分配的依据（例：人时、机时、面积、重量等），从而更精确的追溯到消耗这些成本的产品，提高成本分配的准确性。

5. 成本分配依据的收集可自由设置数学公式，按因果关系、产品消耗资源能力与获利能力等因素进行成本分配，增强企业成本分配合理性。

6. 通过自动获取生产系统的领料入库信息、工艺系统的工时信息、会计总账的费用信息，及时、高效的完成产品产量及费用的自动化归集。

7. 突破传统的成本对象概念，以销售订单和生产任务单直接作为实质上的成本对象，实行订单、生产任务单成本跟踪，帮助企业加强产品成本分析，及时调整生产和销售决策。

8. 通过标准成本与实际成本对比分析，从而协助企业查明影响成本费用升降的原因，寻找降低成本、节约费用的潜力和途径。

9. 提供从产品类别、产品、客户订单、工单与生产批号等多种角度的成本构成分析、成本性态分析、在产品成本分析与直接材料耗用分析等报表，帮助企业进行有效的成本计划、控制、分析与评价，提升企业的决策能力。